1. Eguzki-zelulak 1.Eguzki-zelulen informazio markak Eguzki-zelulak ekoizteko produkzio-lerroak egunean 20.000 pieza inguru ekoitzi ditzakeenez, lote bererako, ekoizpen-lerro bereko produktuak zuzenean inprimatzen dira logotipoekin ekoizpen-prozesuan, eta horrek etorkizuneko produktuen kalitate-arazoen kudeaketa errazten du, horiek ezagutu ahal izateko.Zein produkzio-lerro, zein egun eta zein taldek ekoitzi dituen eguzki-zelulak arazo bat du.Aurreko arrazoiak kontuan hartuta, premiazkoa da inprimatzeko teknologia bat bilatzea eguzki-zeluletan informazio hori ekoizpen-prozesuan zehar markatzeko.Informazio hori ekoizpen-lerroan ausaz markatuta badago, tintazko inprimaketa da gaur egun hori egiteko modu bakarra.Hau da: ① Eguzki-zelulek gainazaleko argiztapenaren bidez energia lortzen dutenez, argia hartzeko eremua ahalik eta handiena mantendu behar dute.Hori dela eta, eguzki-zelulen informazioa etiketatzeko prozesuan, etiketatze-informazioak eguzki-zelularen gainazalean ahalik eta eremu txikiena okupatzea beharrezkoa da, eta 4 informazio digital inguru, hala nola data, produkzio-sorta, etab., 2 eta 3 mm inguruko distantzian markatu behar da.② Beharrezkoa da markatutako informazioa etengabe alda daitekeela erregistratu behar den informazioa aldatzen doan heinean, sistema informatikoak zuzenean kontrolatu ahal izateko.③Aipatutako bi eskakizunez gain, etiketatze-informazioaren abiadura eguzki-zelulen ekoizpen-abiadurarekin koordinatu behar da muntaketa-katean ekoizpena lortzeko.④Inprimatutako logotipoetarako, eguzki-zelulak 800 °C-ko tenperatura altuan sinterizatu behar dira, eta tresnen bidez erraz identifikatu daitezke logotipoak.⑤Eguzki-zeluletan informazioa markatzeko erabiltzen den kolore-materiala ekoizpen-prozesuan elektrodo-lerroak inprimatzeko erabiltzen den zilar-pasta da.Zilarrezko pasta partikulen tamaina egokia bada, erabil daiteke.2. Eguzki-zelulen elektrodo-lerroen inprimaketa-metodo berria Gaur egun erabiltzen den serigrafia kontaktuzko inprimaketa da, behar ditugun elektrodo-lerroak inprimatzeko inprimatzeko presio jakin bat behar duena.Teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin eguzki-zelulen lodiera murrizten doan heinean, serigrafia-metodo tradizional hau oraindik erabiltzen bada, ekoizpen-prozesuan eguzki-zelulak birrintzeko aukera dago, eta horrek produktuaren kalitatean eragingo du.Ez dago bermatuta.Hori dela eta, eguzki-zelulen elektrodo-lerroen eskakizunak bete ditzakeen inprimaketa-metodo berri bat aurkitu behar dugu inprimatze-presiorik gabe eta kontakturik gabe.Elektrodoen kableen eskakizunak: 15 cm × 15 cm-ko azalera karratu batean, elektrodo hari asko botatzen dira, eta elektrodo hari horien lodiera 90 μm-koa izan behar da, altuera 20 μm-koa eta sekzio-eremu jakin bat izan behar dute. korronte-fluxua ziurtatzea.Horrez gain, eguzki-zelulen elektrodo-lerro baten inprimaketa segundo batean amaitu behar da.2. Tintazko inprimatzeko teknologia 1. Tintazko inprimatzeko metodoa Tintazko inprimatzeko 20 metodo baino gehiago daude.Oinarrizko printzipioa lehenik tinta-tanta txikiak sortzea da eta gero posizio finko batera gidatzea.Gutxi gorabehera inprimaketa etengabe eta tarteka batean laburbil daitezke.Tinta-jet jarraitua deritzonak tinta-tantak sortzen ditu modu jarraituan inprimatzea edo inprimatzea ez den kontuan hartu gabe, eta, ondoren, inprimatzeko ez diren tinta-tantak birziklatzen edo barreiatzen ditu;aldizkako tinta-jetak tinta-tantak soilik sortzen ditu inprimatutako zatian..①Tinta-jetaren etengabeko inprimaketa Desbideratutako tinta-tantekin inprimatutako tinta-fluxua presioa egiten da, kanporatzen, bibratzen eta tinta-tanta txikietan deskonposatzen da.Eremu elektrikotik igaro ondoren, efektu elektrostatikoa dela eta, tinta-tanta txikiek zuzenean hegan egiten dute eremu elektrikoaren gainean hegan egin ondoren kargatuta dauden edo ez kontuan hartu gabe.Desbideratzen den eremu elektromagnetikotik igarotzean, karga handia duten tinta-tantak biziki erakarriko dira eta horrela anplitude handiago batera makurtuko dira;bestela, desbideratzea txikiagoa izango da.Kargarik gabeko tinta-tantak tinta biltzeko zirrikituan pilatuko dira eta birziklatu egingo dira.Desbideratu gabeko tinta-tantekin inprimatzea goiko motaren oso antzekoa da.Desberdintasun bakarra da desbideraturiko kargak birziklatzen direla eta desbideratu gabeko kargak zuzenean bidaiatzen direla inprimaketak osatzeko.Erabiltzen ez diren tinta-tantak kargatu eta zatitu egiten dira, eta tinta-fluxua oraindik presiopean eta toberatik kanporatzen da, baina hodi-zuloa lerdenagoa da, 10 eta 15 μm inguruko diametroa duena.Hodi-zuloak hain dira finak, non botatako tinta-tantak automatikoki hautsiko dira tinta-tanta txikietan, eta, ondoren, tinta-tanta txiki horiek elektrodo bereko karga-eraztunetik igaroko dira.Tinta-tanta hauek nahiko txikiak direnez, karga berdinek elkar uxatzen dute, eta kargatutako tinta-tanta horiek berriro lainotan zatitzen dira.Une honetan, norabidea galtzen dute eta ezin dira inprimatu.Aitzitik, kargatu gabeko tinta ez da zatituko inprimaketak sortzeko eta tonu jarraituan inprimatzeko erabil daiteke.②Tinta-jetaren tarteka inprimatzea.Elektrizitate estatikoarekin tiratua.Tinta kanporatzen denean tirakatze indar elektrostatikoa dela eta, toberaren zuloko tintak ilargi-erdi forma ganbila osatuko du, eta gero elektrodo-plaka batekin juxtapontzen da.Tinta ganbilaren gainazaleko tentsioa elektrodo paraleloko plakaren tentsio altuak kaltetuko du.Ondorioz, tinta-tantak indar elektrostatikoz aterako dira.Tinta-tanta hauek elektrostatikoki kargatuta daude eta bertikalean edo horizontalean desbideratu daitezke, posizio finko batera jaurti edo plaka babesgarri batean berreskuratu.Tintazko burbuila termikoa.Tinta berehala berotzen da, erresistentziaren ondoan dagoen gasa hedatzea eraginez, eta tinta kopuru txiki bat lurrun bihurtuko da, tinta toberatik atera eta paperera hegan egingo du inprimatu bat osatzeko.Tinta-tantak kanporatu ondoren, tenperatura berehala jaisten da, eta tinta-kartutxoaren barruko tenperatura ere azkar jaisten da eta, ondoren, tinta irtena tinta-kartutxora itzuliko da printzipio kapilarren bidez.2. Tintazko inprimaketaren aplikazioa Tintazko inprimaketa kontakturik gabeko, presiorik gabeko eta plakarik gabeko inprimaketa digitalaren metodoa denez, abantaila paregabeak ditu inprimaketa tradizionalaren aldean.Ez du zerikusirik substratuaren materialarekin eta formarekin.Paperez eta inprimatzeko xaflaz gain, metala, zeramika, beira, zeta, ehunak, etab. ere erabil ditzake eta moldagarritasun handia du.Aldi berean, tintazko inprimaketak ez du filma, gozogintza, inposizioa, inprimaketa eta bestelako prozesurik behar, eta oso erabilia izan da inprimatzeko eremuan.3. Tinta kontrola tintazko inprimaketan Tintazko inprimatzean, emaitzak ziurtatzeko, inprimatzeko tintaren parametroak behar bezala kontrolatu behar dira.Inprimatzean kontrolatu beharreko baldintzen artean honako hauek daude.① Tintazko burua ez blokeatzeko, 0,2 μm-ko iragazki batetik pasatu behar du.② Sodio kloruroaren edukiak 100 ppm baino txikiagoa izan behar du.Sodio kloruroak koloratzailea finkatzea eragingo du, eta sodio kloruroa korrosiboa da.Batez ere burbuila tintazko sistemetan, pita erraz herdoildu daiteke.Toberak titaniozko metalezkoak badira ere, tenperatura altuetan sodio kloruroak korrodatuko ditu.③Likatasunaren kontrola 1~5cp da (1cp=1×10-3Pa·S).Tinta-jet mikropiezoelektriko sistemak biskositate eskakizun handiagoak ditu, eta burbuila tintazko sistemak biskositate eskakizun txikiagoak ditu.④Azaleko tentsioa 30~60dyne/cm da (1dyne=1×10-5N).Tinta-jet mikropiezoelektriko sistemak gainazaleko tentsio eskakizun txikiagoak ditu, eta burbuila tintazko sistemak gainazaleko tentsio eskakizun handiagoak ditu.⑤ Lehortzeko abiadura egokia izan behar du.Azkarregia bada, tintazko burua erraz blokeatuko du edo tinta hautsiko du.Motelegia bada, erraz zabalduko da eta puntuen gainjarri larriak eragingo ditu.⑥ Egonkortasuna.Burbuila tintazko sistemetan erabiltzen diren koloratzaileen egonkortasun termikoa hobea da, burbuila tintazko sistemetako tinta 400 °C-ko tenperatura altura berotu behar delako.Tindagaiak tenperatura altuak jasan ezin baditu, deskonposatu edo kolorez aldatuko da.Kostuak murrizteko, eguzki-zelulen fabrikatzaileek eguzki-zeluletan erabiltzen diren silizio-obleak gero eta meheagoak izatea eskatzen dute.Serigrafia tradizionala erabiltzen bada, siliziozko obleak presiopean birrinduko dira.Tintazko inprimaketa-teknologia presiorik gabeko inprimaketa da eta ekoizpen-abiadura handitu dezake tintazko buruak gehituz.Tintazko inprimaketa-teknologia, zalantzarik gabe, hobeto garatuko da alor honetan etorkizun hurbilean.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-14